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靜電噴槍設備-鋁材粉末噴塗的缺陷及解決辦法
- 2018-08-02-

      手動噴粉工具靜電噴槍設備等噴塗工具,在進行鋁材粉末噴塗時常見色差、失光、泛黃、雜質、顆粒、氣泡、縮孔、針孔、桔皮嚴重、上粉率差等缺陷,嚴重影響噴塗鋁材質量,針對這些缺陷采取相對應的措施來預防。
 一、鋁材粉末噴塗色差
產生原因:
1.塗膜厚度不均勻;
2.固化爐溫度分布不均勻;
3.不同材質、厚度、形狀和大小的工件同時同操作生產;
4.更換塗料顏色品種時,如果對供粉裝置、噴槍、噴粉室和粉末塗料回收清掃不幹淨;
5.粉末顏料分布不均勻引起的色差。
解決方法:保證塗膜厚度均勻、固化爐溫度分布均勻、就應按照工件的材質、厚度、形狀和大小進行分類,然後分別設定不同烘烤時間進行烘烤固化,則可能減少塗膜的色差、更換塗料時,將各部件清掃幹淨,盡量錯開生產顏色相差較大的料、提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

二、鋁材粉末噴塗表麵失光、泛黃
產生原因:
1.粉末塗料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃;
2.工件前處理質量差,有殘留物;
3.固化時間太長或固化溫度太高,局部溫度過高或離加溫管太近;
4.兩種不同色澤或性質粉末混合了。
解決方法:選用優質粉末塗料、前處理後擦幹淨,塗裝前清擦雜物、在噴塗行業中的塗裝設備廠應多注意噴塗工具使用前後的粉末清潔選用適宜的固化溫度和時間,固化爐增加熱風循環,確保工件與熱源的適宜距離、換粉時要徹底清理供粉桶、回收係統、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

三、鋁材粉末噴塗表麵有雜質、顆粒
產生原因:
1.固化爐內雜質;
2.噴粉室內灰塵、衣物纖維、設備磨粒和噴粉係統積垢;
3.粉末添加劑過多、顏料分散不均或粉末製作時溫度太高,部分粉末已交聯固化;
4.粉末塗料受潮堆積結塊,噴出時霧化不好;
5.型材噴塗前表麵有顆粒雜物;
6.加入的回收粉太多且未過篩;
7.塗層噴得太薄,基體輕微癡病難以覆蓋。
解決方法:用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內壁,重點是懸掛鏈和風管縫隙處、每天開工前用氣吹掃噴粉係統,用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設備和噴粉室、提高粉末質量、改變庫房條件,不使用過期塑粉,改造塗裝設備、噴塗前清理幹淨,減少型材的毛刺等、加入的回收粉適宜且要過篩;適當增加塗層厚度。
 
四、鋁材粉末噴塗表麵起氣泡,有縮孔和針孔
產生原因:
1.前處理除油不淨或者除油後水洗不淨造成表麵活性劑殘留;
2.采用壓縮空氣中油、水含量超標;
3.粉末塗料本身含水份超標或原材料不合格,揮發份超標或粉末受潮;
4.掛鏈上的油汙等掉進噴粉室或烘爐中也會汙染粉末塗料、噴粉室和烘道;
5.混粉而引起的縮孔;
6.噴槍距工件太近,造成電擊穿孔。
解決方法:控製好除油槽的濃度,減少型材帶油量以及強化水洗效果;增加油水分離器,達到幹燥壓縮空氣;選用優質粉末塗料或改善粉末儲運條件,增加除濕機以保證回收粉末及時使用;及時清理掛鏈,確保無油汙掉入;換粉時徹底清理噴粉係統;采用適當的距離(建議是150-300mm)進行噴粉。
 
五、鋁材粉末噴塗表麵桔皮嚴重
產生原因:
1.工件表麵太粗糙,塗層流平困難;
2.粉末粒度太粗或自身流平性差;
3.塗層太薄或太厚,太薄時呈肌狀皺紋,太厚時顯斑紋桔皮;
4.靜電屏蔽,塗膜厚薄不均勻;5.固化溫度太低,未充分流平。
解決方法:用砂紙打磨等方法使表麵細化,塗層適當厚些;選用優質粉末塗料;掌握出粉量及噴塗時間,保證適宜厚度(40-60μm);改進噴槍,盡可能減少靜電屏蔽區域或選用磨擦式噴槍;提高固化溫度,延長流平時間110-135℃為熔融流平區域,這一區域應升溫慢些,時間8-10分為易。

六、鋁材粉末噴塗時上粉率差
產生原因:
1.噴塗時電壓調得太低;
2.工件接地狀況不好;
3.高壓發生器電阻太小,輸出電流太大;
4.噴粉氣壓太大;
5.掛鉤絕緣,導電性太差;
6.噴槍離工件距離太遠;
7.粉末性能差。
解決方法:電壓調到適當值60-90KV;增設地線,確保接地良好;適當增加電阻的阻值;適當減小供粉氣壓;定期清理掛鉤,使導電性良好;適當調整好噴槍距離;選用優質粉末塗料。

 

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